Məhsul haqqında məlumat və məsləhət üçün vebsaytımıza xoş gəlmisiniz.
Veb saytımız:https://www.vet-china.com/
Poli və SiO2-nin aşındırılması:
Bundan sonra, artıq Poly və SiO2 silinir, yəni çıxarılır. Bu zaman istiqamətləndiriciaşındırmaistifadə olunur. Aşınmanın təsnifatında istiqamətli aşındırma və istiqamətsiz aşındırma təsnifatı mövcuddur. İstiqamətli aşındırma aiddiraşındırmamüəyyən bir istiqamətdə, qeyri-istiqamətli aşındırma isə istiqamətsiz (təsadüfən çox dedim. Bir sözlə, SiO2-ni xüsusi turşular və əsaslar vasitəsilə müəyyən istiqamətdə çıxarmaqdır). Bu misalda biz SiO2-ni çıxarmaq üçün aşağı istiqamətli aşırmadan istifadə edirik və bu belə olur.
Nəhayət, fotorezisti çıxarın. Bu zaman fotorezistin aradan qaldırılması üsulu yuxarıda qeyd etdiyimiz işıq şüaları vasitəsilə aktivləşdirmə deyil, digər üsullarla aktivləşdirmədir, çünki bu anda konkret ölçü müəyyən etməyimiz lazım deyil, bütün fotorezisti çıxarmaq lazımdır. Nəhayət, aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi olur.
Bu yolla biz Poly SiO2-nin xüsusi yerini saxlamaq məqsədinə nail olduq.
Mənbənin və drenajın formalaşması:
Nəhayət, mənbə və drenajın necə əmələ gəldiyini nəzərdən keçirək. Keçən sayımızda bu haqda danışdığımız hələ də hamının yadındadır. Mənbə və drenaj eyni tipli elementlərlə ion implantasiyasıdır. Bu zaman biz N tipi implantasiya edilməli olan mənbə/dren sahəsini açmaq üçün fotorezistdən istifadə edə bilərik. Biz yalnız NMOS-u nümunə götürəcəyimiz üçün yuxarıdakı şəkildəki bütün hissələr aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi açılacaqdır.
Fotorezistin əhatə etdiyi hissə implantasiya edilə bilmədiyi üçün (işıq bloklanır), N tipli elementlər yalnız tələb olunan NMOS-a implantasiya ediləcək. Polinin altındakı substrat poli və SiO2 tərəfindən bloklandığı üçün implantasiya edilməyəcək, beləliklə belə olur.
Bu nöqtədə sadə bir MOS modeli hazırlanmışdır. Teorik olaraq, mənbəyə, drenaja, poli və substrata gərginlik əlavə edilərsə, bu MOS işləyə bilər, lakin biz sadəcə bir zond götürüb birbaşa mənbəyə və drenaja gərginlik əlavə edə bilmərik. Bu zaman MOS naqilləri lazımdır, yəni bu MOS-da bir çox MOS-u birləşdirmək üçün telləri birləşdirin. Gəlin naqillərin çəkilməsi prosesinə nəzər salaq.
VIA etmək:
İlk addım aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi bütün MOS-u SiO2 təbəqəsi ilə örtməkdir:
Əlbəttə ki, bu SiO2 CVD tərəfindən istehsal olunur, çünki çox sürətlidir və vaxta qənaət edir. Aşağıdakılar hələ də fotorezistin qoyulması və ifşa edilməsi prosesidir. Bitirdikdən sonra belə görünür.
Sonra aşağıdakı şəkildəki boz hissədə göstərildiyi kimi SiO2 üzərində bir deşik çəkmək üçün aşındırma üsulundan istifadə edin. Bu çuxurun dərinliyi birbaşa Si səthi ilə təmasda olur.
Nəhayət, fotorezisti çıxarın və aşağıdakı görünüşü əldə edin.
Bu zaman edilməli olan dirijoru bu çuxura doldurmaqdır. O ki qaldı bu dirijor nədir? Hər bir şirkət fərqlidir, əksəriyyəti volfram ərintiləridir, bəs bu çuxur necə doldurula bilər? PVD (Fiziki Buxar Depoziti) üsulu istifadə olunur və prinsip aşağıdakı şəklə bənzəyir.
Hədəf materialını bombalamaq üçün yüksək enerjili elektronlar və ya ionlardan istifadə edin və qırılan hədəf material atomlar şəklində dibinə düşəcək və beləliklə, aşağıda örtük əmələ gələcək. Adətən xəbərlərdə gördüyümüz hədəf material buradakı hədəf materiala aiddir.
Çuxur doldurulduqdan sonra belə görünür.
Təbii ki, onu doldurduqda, örtüyün qalınlığının tam olaraq deliyin dərinliyinə bərabər olmasına nəzarət etmək mümkün deyil, ona görə də bir az artıqlıq olacaq, ona görə də çox səslənən CMP (Kimyəvi Mexanik Cilalama) texnologiyasından istifadə edirik. yüksək səviyyəli, lakin əslində üyüdülür, artıq hissələri üyüdür. Nəticə belədir.
Bu nöqtədə bir lay qatının istehsalını tamamladıq. Təbii ki, via istehsalı əsasən arxa metal təbəqənin naqilləri üçün nəzərdə tutulub.
Metal təbəqə istehsalı:
Yuxarıdakı şərtlərdə, başqa bir metal qatını tökmək üçün PVD istifadə edirik. Bu metal əsasən mis əsaslı ərintidir.
Sonra məruz qaldıqdan və aşındırıldıqdan sonra istədiyimizi əldə edirik. Sonra ehtiyaclarımızı ödəyənə qədər yığmağa davam edin.
Planı çəkdiyimiz zaman sizə ən çox neçə metal təbəqənin yığıla biləcəyini və istifadə olunan proses vasitəsilə onu deyəcəyik ki, bu da onun neçə qat yığıla biləcəyini bildirir.
Nəhayət, bu quruluşu əldə edirik. Üst pad bu çipin sancağıdır və qablaşdırmadan sonra bizim görə biləcəyimiz sancağa çevrilir (təbii ki, təsadüfi çəkmişəm, praktik əhəmiyyəti yoxdur, sadəcə olaraq).
Bu, çip hazırlamağın ümumi prosesidir. Bu buraxılışda yarımkeçirici tökmə zavodunda ən vacib ekspozisiya, aşındırma, ion implantasiyası, soba boruları, CVD, PVD, CMP və s.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2024-cü il