أنواع الجرافيت الخاصة

الجرافيت الخاص عالي النقاء والكثافة العالية والقوة العاليةالجرافيتمادة ولها مقاومة ممتازة للتآكل، وثبات في درجات الحرارة العالية، وموصلية كهربائية رائعة. إنه مصنوع من الجرافيت الطبيعي أو الاصطناعي بعد المعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية ومعالجة الضغط العالي ويستخدم بشكل شائع في التطبيقات الصناعية في درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل.
ويمكن تقسيمها إلى أنواع مختلفة بما في ذلك متساوي الضغطكتل الجرافيت، كتل الجرافيت مقذوف، مصبوبكتل الجرافيتواهتزكتل الجرافيت.

تقنيات التصنيع:
الجرافيتهو عنصر غير معدني فريد يتكون من ذرات الكربون مرتبة في هيكل شبكي سداسي الشكل. وهي مادة ناعمة وهشة تستخدم عادة في مختلف التطبيقات الصناعية بسبب خصائصها الفريدة. يمكن أن يحافظ الجرافيت على قوته وثباته حتى عند درجات حرارة تتجاوز 3600 درجة مئوية. الآن اسمحوا لي أن أقدم عملية إنتاج الجرافيت الخاص.

الجرافيت متساوي الاستاتيك، مصنوع من الجرافيت عالي النقاء عن طريق الضغط، وهو مادة لا يمكن الاستغناء عنها تستخدم في تصنيع أفران الكريستال الفردية، وبلورات الجرافيت المعدنية المستمرة، وأقطاب الجرافيت لتصنيع تفريغ الشرارة الكهربائية. بالإضافة إلى هذه التطبيقات الرئيسية، يتم استخدامه على نطاق واسع في مجالات السبائك الصلبة (سخانات الأفران الفراغية، وألواح التلبيد، وما إلى ذلك)، والتعدين (تصنيع قوالب مثقاب الحفر)، والصناعة الكيميائية (المبادلات الحرارية، والأجزاء المقاومة للتآكل)، علم المعادن (البوتقات)، والآلات (الأختام الميكانيكية).

تكنولوجيا صب
يعتمد مبدأ تقنية الضغط المتوازن على قانون باسكال. إنه يغير الضغط أحادي الاتجاه (أو ثنائي الاتجاه) للمادة إلى ضغط متعدد الاتجاهات (شامل الاتجاهات). أثناء العملية، تكون جزيئات الكربون دائمًا في حالة اضطراب، وتكون كثافة الحجم موحدة نسبيًا مع خصائص متناحية. بالإضافة إلى ذلك، فهو لا يخضع لارتفاع المنتج، مما يجعل الجرافيت المتوازن لا يوجد لديه اختلافات في الأداء أو قليلة.
وفقًا لدرجة الحرارة التي يحدث فيها التشكيل والتصلب، يمكن تقسيم تقنية الضغط المتوازن المتوازن إلى ضغط متساوي الضغط البارد، ضغط متساوي الضغط دافئ، وضغط متساوي الضغط ساخن. تتمتع منتجات الضغط المتوازن بكثافة عالية، عادةً ما تكون أعلى بنسبة 5% إلى 15% من منتجات ضغط القوالب أحادية الاتجاه أو ثنائية الاتجاه. يمكن أن تصل الكثافة النسبية لمنتجات الضغط المتوازن إلى 99.8% إلى 99.09%.

يتمتع الجرافيت المقولب بأداء متميز في القوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل، والكثافة، والصلابة، والتوصيل الكهربائي، ويمكن تحسين هذه الأداء بشكل أكبر عن طريق تشريب الراتنج أو المعدن.
يتميز الجرافيت المقولب بالتوصيل الكهربائي الجيد، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والنقاء العالي، والتشحيم الذاتي، ومقاومة الصدمات الحرارية، والتصنيع الدقيق السهل، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات الصب المستمر، والسبائك الصلبة، وتلبيد القوالب الإلكترونية، والشرارة الكهربائية، الختم الميكانيكي، الخ.

تكنولوجيا صب
تُستخدم طريقة القولبة عمومًا لإنتاج جرافيت صغير الحجم مضغوط على البارد أو منتجات ذات هيكل دقيق. المبدأ هو ملء كمية معينة من المعجون في قالب بالشكل والحجم المطلوب، ثم الضغط من الأعلى أو الأسفل. في بعض الأحيان، استخدم الضغط من كلا الاتجاهين لضغط المعجون في القالب. يتم بعد ذلك تشكيل المنتج شبه النهائي المضغوط، تبريده، فحصه، وتكديسه.
هناك آلات صب عمودية وأفقية. يمكن لطريقة القولبة عمومًا ضغط منتج واحد فقط في كل مرة، لذلك فهي تتمتع بكفاءة إنتاج منخفضة نسبيًا. ومع ذلك، يمكنها إنتاج منتجات عالية الدقة لا يمكن تصنيعها بواسطة تقنيات أخرى. علاوة على ذلك، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج من خلال الضغط المتزامن لقوالب متعددة وخطوط إنتاج أوتوماتيكية.

يتم تشكيل الجرافيت المبثوق عن طريق خلط جزيئات الجرافيت عالية النقاء مع مادة رابطة ثم بثقها في الطارد. بالمقارنة مع الجرافيت المتوازن، فإن الجرافيت المبثوق له حجم حبيبات خشن وقوة أقل، ولكنه يتمتع بموصلية حرارية وكهربائية أعلى.
حاليًا، يتم إنتاج معظم منتجات الكربون والجرافيت بطريقة البثق. يتم استخدامها بشكل أساسي كعناصر تسخين ومكونات موصلة للحرارة في عمليات المعالجة الحرارية ذات درجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام كتل الجرافيت كأقطاب كهربائية لتنفيذ نقل التيار في عمليات التحليل الكهربائي. لذلك، يتم استخدامها على نطاق واسع كأختام ميكانيكية، ومواد موصلة للحرارة، ومواد قطب كهربائي في البيئات القاسية مثل درجة الحرارة العالية، والضغط العالي، والسرعة العالية.

تكنولوجيا صب
تتمثل طريقة البثق في تحميل المعجون في أسطوانة المعجون الخاصة بالمكبس وبثقه. تم تجهيز المكبس بحلقة بثق قابلة للاستبدال (يمكن استبدالها لتغيير شكل وحجم المقطع العرضي للمنتج) أمامها، ويتم توفير حاجز متحرك أمام حلقة البثق. يقع المكبس الرئيسي للمكبس خلف أسطوانة العجينة.
قبل الضغط، ضع حاجزًا أمام حلقة البثق، ثم اضغط من الاتجاه المعاكس لضغط العجينة. عند إزالة الحاجز ومواصلة الضغط، يتم بثق المعجون من حلقة البثق. قم بقص الشريط المبثوق إلى الطول المطلوب، ثم قم بتبريده وفحصه قبل تكديسه. طريقة البثق هي عملية إنتاج شبه مستمرة، مما يعني أنه بعد إضافة كمية معينة من المعجون، يمكن بثق العديد من المنتجات (كتل الجرافيت، مواد الجرافيت) بشكل مستمر.
حاليًا، يتم إنتاج معظم منتجات الكربون والجرافيت بطريقة البثق.

يحتوي الجرافيت الاهتزازي على هيكل موحد بحجم حبيبات متوسط. علاوة على ذلك، فقد أصبح مشهورًا جدًا بسبب محتواه المنخفض من الرماد، والقوة الميكانيكية المحسنة، والاستقرار الكهربائي والحراري الجيد، ويستخدم على نطاق واسع لمعالجة قطع العمل ذات الحجم الكبير. ويمكن أيضًا تقويته بشكل أكبر بعد تشريب الراتنج أو العلاج المضاد للأكسدة.
يتم استخدامه على نطاق واسع كعنصر تسخين وعزل في إنتاج أفران السيليكون والسيليكون أحادي البلورية في الصناعة الكهروضوئية. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في تصنيع أغطية التدفئة، ومكونات المبادلات الحرارية، وبوتقات الصهر والصب، وبناء العقد n المستخدمة في عمليات التحليل الكهربائي، وتصنيع البوتقات للصهر وصناعة السبائك.

تكنولوجيا صب
مبدأ صنع الجرافيت المهتز هو ملء القالب بخليط يشبه المعجون، ثم وضع صفيحة معدنية ثقيلة فوقه. في الخطوة التالية، يتم ضغط المادة عن طريق اهتزاز القالب. بالمقارنة مع الجرافيت المبثوق، فإن الجرافيت الناتج عن الاهتزاز له نظير أعلى. يتم إنتاج منتجات الجرافيت بطريقة البثق.