المؤشرات الثلاثة الرئيسية لاختيار الجرافيت أشباه الموصلات

صناعة أشباه الموصلات هي صناعة العلوم والتكنولوجيا الناشئة، والتي جذبت اهتماما كبيرا في السنوات الأخيرة، وبدأت المزيد والمزيد من الشركات في دخول صناعة أشباه الموصلات، وأصبح الجرافيت أحد المواد التي لا غنى عنها لتطوير صناعة أشباه الموصلات. تحتاج أشباه الموصلات إلى استخدام الموصلية الكهربائية للجرافيت، لأنه كلما زاد محتوى الكربون في الجرافيت، كانت الموصلية الكهربائية أفضل، وعمومًا تحتاج إلى مراعاة المؤشرات التالية: حجم الجسيمات، ومقاومة الحرارة، والنقاء.

يتوافق حجم الحبوب مع أرقام الشبكات المختلفة، ويتم التعبير عن المواصفات بأرقام الشبكات. رقم الشبكة هو عدد الثقوب، أي عدد الثقوب لكل بوصة مربعة. بشكل عام، رقم الشبكة * الفتحة (ميكرون) = 15000. كلما زاد عدد شبكة الجرافيت الموصل، كلما كان حجم الجسيمات أصغر، كلما كان أداء التشحيم أفضل، ويمكن استخدامه في مجال إنتاج مواد التشحيم. يجب أن يكون حجم الجسيمات المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات جيدًا جدًا، لأنه من الأسهل تحقيق دقة المعالجة وقوة الضغط العالية والخسارة الصغيرة نسبيًا، خاصة بالنسبة لقوالب التلبيد التي تتطلب دقة معالجة عالية.

توزيع حجم الجسيمات، مثل: 20 شبكة، 40 شبكة، 80 شبكة، 100 شبكة، 200 شبكة، 320 شبكة، 500 شبكة، 800 شبكة، 1200 شبكة، 2000 شبكة، 3000 شبكة، 5000 شبكة، 8000 شبكة، 12500 شبكة، أفضل ما يمكن أن يكون 15000 شبكة.

تحتاج العديد من المنتجات في صناعة أشباه الموصلات إلى التسخين المستمر، من أجل إطالة عمر خدمة الجهاز، الأمر الذي يتطلب أن يتمتع الجرافيت الموصل بالخصائص التالية: موثوقية ممتازة ومقاومة تأثير درجات الحرارة العالية.

متطلبات إنتاج الجرافيت في صناعة أشباه الموصلات هي: كلما زادت درجة النقاء كلما كان ذلك أفضل، خاصة أجهزة الجرافيت التي تتلامس بين الاثنين، فإذا كانت تحتوي على الكثير من الشوائب فإنها ستلوث مادة أشباه الموصلات. لذلك، نحتاج إلى التحكم الصارم في نقاء الجرافيت الموصل، ونحتاج أيضًا إلى معالجته بالجرافيت ذو درجة الحرارة العالية لتقليل مستوى اللون الرمادي.