كربيد السيليكون الملبد بالتفاعل هو نوع جديد من السيراميك عالي التقنية، الذي يتمتع بقوة عالية وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل، ويستخدم على نطاق واسع في المعادن والبتروكيماويات والإلكترونيات والفضاء وغيرها من المجالات. المنتج الذي يحتوي على أسود الكربون المساعد الكاشطة من كربيد السيليكون والجرافيت والمواد المضافة المختلفة، باستخدام طرق الضغط الجاف أو البثق أو الصب للحصول على جودة مسامية، ثم ما يلي معًا لفهم طريقة إنتاج كربيد السيليكون التفاعلي!
كربيد السيليكون الملبد التفاعلي يعد الاختراع مخططًا تقنيًا ناضجًا نسبيًا بعد آلاف الاختبارات التي أجراها المخترع لسنوات عديدة لتعزيز صيغة المواد الخام وعملية الإنتاج، وخاصة عملية التلبيد المستمر الفريدة.
في المطالبة 1 من الاختراع، يكون جزء الوزن من مسحوق كربيد السيليكون هو 5 ~ 8 أجزاء، وأسود الكربون هو 0.5-1.5 جزء، والجرافيت هو 1-1.5 جزء، والموثق هو 0.1-0.5 جزء. من بينها، التدرج الحجمي لحبيبات كربيد السيليكون هو sic(90-30m)3-5 أجزاء، sic) 30-0.8m)2-3 أجزاء. تم وضع ميثيل السليلوز ومسحوق PVA من الغزال في كمية مناسبة من الماء 0.1-0.5 جزء على التوالي، وتم الحصول على المحلول الشفاف بعد التسخين.
1. تخلط جميع أنواع المساحيق والمواد اللاصقة والمحاليل المحضرة حسب التركيبة وتحرك جيداً.
2 ، تنظيف فراغ قالب الصب ، الوصول إلى 0.1Mpa ، حقن الضغط للملاط المختلط. بعد فترة زمنية معينة، يتم تحرير الملاط ويتم إخراج الفراغ. يحفظ عند درجة حرارة 30-70 لمدة 18-20 ساعة حتى يجف.
3. قم بقص قطعة الخام وفقًا لمتطلبات الرسم.
4، وضع رد الفعل تلبيد البليت في الفرن، إضافة وزن 1-3 أجزاء من معدن السيليكون، تلبيد فراغ. وتنقسم العملية إلى درجة حرارة منخفضة 0-700، والحفاظ عليها لمدة 3-5 ساعات؛ درجة حرارة متوسطة 700-1400، تبقى لمدة 4-6 ساعات؛ يحفظ عند درجة حرارة عالية 1400-2200 لمدة 5-7 ساعات. خفض درجة الحرارة إلى أقل من 150 درجة، أوقف الفرن وافتح الفرن.
5، معالجة السفع الرملي لطحن خبث السيليكون لسطح المنتج، مع طحن السفع الرملي.
6، منتجات معالجة الأكسدة في فرن الأكسدة، 24 ساعة إلى 1350، التبريد الطبيعي. قم بإخراجها وفحصها ووضعها في المخزن.
المواد الخام والنسبة المعتمدة بواسطة طريقة الاختراع علمية ومعقولة، بحيث يكون للفراغ فراغ كافٍ ويكون للفراغ كثافة أفضل؛ يضمن معدل التسخين الأفضل للتلبيد ودرجة الحرارة ووقت التثبيت قوة الانحناء العالية للمنتج. لقد وصل الأداء الرئيسي والجودة لهذه الطريقة إلى المستوى المتقدم الدولي. مؤشراتها الرئيسية هي كما يلي
رد فعل تلبيد كربيد السيليكون تنفيذ محدد
التجسيد رقم 1 طريقة لتصنيع حزم كربيد السيليكون الملبدة بالتفاعل:
1، المواد الخام تأخذ الوزن اللاصق 0.3 أجزاء، إضافة كمية معينة من الماء تحريك بالتساوي، وزن 6.8 أجزاء من مسحوق كربيد السيليكون (حجم الجسيمات 90-30 م من 3.8 أجزاء، 30-0.8 م من 3 أجزاء) ، أسود الكربون 1 جزء، أسود
2. عند الصب، قم أولاً بتنظيف القالب المستخدم، ومحاذاة القالب، وتثبيته بالمثبتات، وسحب الملاط من الخزان بالضغط، وملء الخزان بضغط 0.1Mpa من النيتروجين، وإجراء صب الضغط، ودفع الملاط إلى القالب . بعد الوصول إلى ساعة واحدة، يتم تحرير الملاط، وبعد 6 ساعات، تتم إزالة القالب، ويتم إخراج المادة الفارغة، وتجفيف غرفة التجفيف. 30-70، 18-20 ساعة للإزالة. 3. عند إصلاح الفراغ، تحقق أولاً مما إذا كان الفراغ يلبي متطلبات التصميم. عند تلبية المتطلبات، قم بإصلاح الفراغ وفقًا للرسم. بعد الفحص، أرسل إلى غرفة التجفيف ذات درجة الحرارة العالية.
4. بعد أن تصل نسبة الرطوبة في البليت المتكلس إلى 1%، يتم إخراجه وتنظيف البليت بالهواء المنفوخ ووزنه. أضف 2.9 جزء من معدن السيليكون. يمكن ضخ النيتروجين في تلبيد الفراغ. عملية التلبيد عند درجة حرارة منخفضة 700 لمدة 4 ساعات؛ درجة الحرارة المتوسطة 1400، 5 ساعات؛ ارتفاع درجة الحرارة 2200,6 ساعة. عندما تنخفض درجة الحرارة 12 ساعة وتصل إلى 150، أوقف التشغيل في الفرن وافتح الفرن.
5. بعد خروج منتج المعالجة بالسفع الرملي، يتم طحن معيار السيليكون المعتمد على سطحه وطحنه باستخدام السفع الرملي.
6. الغرض من منتجات معالجة الأكسدة هو إزالة الأكاسيد المتولدة أثناء عملية التلبيد. يتم تسخين المنتج إلى درجة حرارة 1350 لمدة 24 ساعة في فرن الأكسدة ثم يتم تبريده بشكل طبيعي. بعد الإزالة، يتم تخزينها من خلال الفحص.
المواد الخام والنسبة المعتمدة بواسطة طريقة الاختراع علمية ومعقولة، بحيث يكون للفراغ فراغ كافٍ ويكون للفراغ كثافة أفضل؛ يضمن معدل التسخين الأفضل للتلبيد ودرجة الحرارة ووقت التثبيت قوة الانحناء العالية للمنتج. لقد وصل الأداء الرئيسي وجودة المنتجات التي تنتجها هذه الطريقة إلى المستوى المتقدم الدولي.
ما ورد أعلاه هو طريقة إنتاج كربيد السيليكون التفاعلي، إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات، فلا تتردد في الاتصال بنا!
وقت النشر: 13 يونيو 2023