قطب الجرافيت

قطب الجرافيتيتكون بشكل أساسي من فحم الكوك البترولي وفحم الكوك كمواد خام وأسفلت الفحم كمواد رابطة من خلال التكليس والخلط والعجن والقولبة والتحميص والجرافيت والتصنيع الآلي. وهو موصل يطلق الطاقة الكهربائية على شكل قوس كهربائي في فرن القوس الكهربائي لتسخين وإذابة شحنة الفرن.

وفقًا لمؤشر الجودة الخاص به، يمكن تقسيمه إلى إلكترود جرافيت ذو طاقة عادية وإلكترود جرافيت عالي الطاقة وإلكترود جرافيت عالي الطاقة. المادة الخام الرئيسية لإنتاج إلكترود الجرافيت هي فحم الكوك. يمكن إضافة عدد قليل من فحم الكوك الأسفلت إلى قطب الجرافيت الكهربائي العادي. يجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت في فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإسفلتي 0.5%. أضف كلاً من فحم الكوك الإسفلتي وفحم الكوك الإبرة يُستخدم لإنتاج قطب جرافيت عالي الطاقة أو فائق الطاقة. يؤدي التعقيد المتزايد لهندسة القالب وتنوع تطبيقات المنتج إلى زيادة متطلبات دقة التفريغ لآلة الشرارة.

تتمثل مزايا قطب الجرافيت في سهولة التصنيع، وارتفاع معدل إزالة EDM وفقدان أقل للجرافيت. ولذلك، فإن بعض المجموعات التي تعتمد على عملاء آلة الشرر، تتخلى عن القطب النحاسي وتستخدم قطب الجرافيت بدلاً من ذلك. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب الكهربائية ذات الأشكال الخاصة من النحاس، ولكن من السهل الوصول إلى الجرافيت، والقطب النحاسي ثقيل، وهو غير مناسب لمعالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة. بشكل عام، المعالجة باستخدام إلكترود الجرافيت تكون أسرع بنسبة 58% من المعالجة باستخدام إلكترود النحاس. بهذه الطريقة، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير وتقليل تكلفة التصنيع. هذه العوامل تجعل المزيد والمزيد من العملاء يستخدمون أقطاب الجرافيت.

تبلغ دورة إنتاج قطب الجرافيت ذو الطاقة العادية حوالي 45 يومًا، ودورة إنتاج قطب الجرافيت عالي الطاقة أكثر من 70 يومًا، ودورة إنتاج وصلة قطب الجرافيت التي تتطلب تشريبًا متعددًا أطول. إنتاج 1 طن من الجرافيت ذو الطاقة العادية يتطلب القطب حوالي 6000 كيلو واط · ساعة من الطاقة الكهربائية، وآلاف الأمتار المكعبة من الغاز أو الغاز الطبيعي، وحوالي 1 طن من جزيئات فحم الكوك المعدنية والصناعات المعدنية مسحوق فحم الكوك.