Reaksie-gesinterde silikonkarbiedporselein het goeie druksterkte by omgewingstemperatuur, hittebestandheid teen lugoksidasie, goeie slytasieweerstand, goeie hittebestandheid, klein lineêre uitsettingskoëffisiënt, hoë hitte-oordragkoëffisiënt, hoë hardheid, hittebestandheid en vernietigende, brandvoorkoming en ander hoë kwaliteit eienskappe. Wyd gebruik in voertuie, meganiese outomatisering, ekologiese omgewingsbeskerming, lugvaart-ingenieurswese, inligting-inhoud elektroniese toestelle, krag-energie en ander velde, het 'n koste-effektiewe en onvervangbare strukturele keramiek in baie industriële velde geword.
Druklose sintering staan bekend as 'n belowende SiC-kalsineringsmetode. Vir verskillende deurlopende gietmasjiene kan persvrye sintering verdeel word in soliede fase kalsinering en hoë werkverrigting vloeibare fase kalsinering. Deur toepaslike B en C (suurstofinhoud minder as 2%) saam te voeg in 'n baie fyn Beta SiC poeier, word S. Proehazka gesinter in 'n SIC gekalsineerde liggaam met 'n relatiewe digtheid van meer as 98% teen 2020, met Al2O3 en Y2O3 as bymiddels. Gekalsineerde 0.5m-SiC onder 1850-1950 (deeltjie-oppervlak met 'n bietjie SiO2), die gevolgtrekking is dat die digtheid van SiC-porselein 95% van die basiese teoretiese digtheid oorskry, die korrelgrootte is klein en die gemiddelde grootte is groot, wat is 1.5μm.
Reaktiewe sinterende silikonkarbied verwys na die hele proses om poreuse struktuurblok met vloeibare fase of hoëprestasie-vloeistoffase te reflekteer, die kwaliteit van die blok te verbeter, die ventilasiegat te verminder en die finale produk met 'n sekere sterkte en dimensionele akkuraatheid te kalsineer. Plutonium-sic poeier en hoë suiwer grafiet word in 'n sekere verhouding gemeng en verhit tot ongeveer 1650 om haarembrio te produseer. Terselfdertyd penetreer of dring dit in die staal deur die vloeibare fase Si, reflekteer dit met silikonkarbied om plutonium-sic te vorm, en versmelt met bestaande plutonium-sic-deeltjies. Na Si-infiltrasie kan die reaksie gesinterde liggaam met gedetailleerde relatiewe digtheid en uitgepakte grootte verkry word. In vergelyking met ander sinter metodes, in die proses van 'n hoë digtheid reaksie sinter grootte transformasie is relatief klein, kan die korrekte grootte van goedere skep, maar daar is baie SiC op die gebrand liggaam, die hoë temperatuur eienskappe van die reaksie gesinterde SiC porselein sal erger wees. Nie-druk-gekalsineerde SiC-keramiek, warm isostaties-gekalsineerde SiC-keramiek en reaksie gesinterde SiC-keramiek het verskillende eienskappe.
Reaktiewe sintering silikonkarbied vervaardigers: Byvoorbeeld, SiC porselein op die vlak van gekalsineerde relatiewe digtheid en buigsterkte, warm pers sintering en warm isostatiese pers kalsinering is meer, en reaktiewe sinter SiC is relatief laag. Terselfdertyd verander die fisiese eienskappe van SiC-porselein met die verandering van kalsinasie-modifiseerder. Die nie-druk sintering, warm pers sintering en reaksie sintering van SiC porselein het goeie alkaliese weerstand en suur weerstand, maar die reaksie gesinterde SiC porselein het swak weerstand teen HF en ander baie sterk suur korrosie. Wanneer die omgewingstemperatuur minder as 900 is, is die buigsterkte van die meeste SiC-porselein aansienlik hoër as dié van hoë-temperatuur gesinterde porselein, en die buigsterkte van reaktiewe gesinterde SiC-porselein daal skerp wanneer dit 1400 oorskry. (Dit word veroorsaak deur die skielike daling in buigsterkte van 'n sekere hoeveelheid gelamineerde glas Si verby 'n sekere temperatuur in die gebrande liggaam Die hoë temperatuur prestasie van SiC keramiek gesinter sonder druk kalsinasie en onder warm konstante statiese druk word hoofsaaklik beïnvloed deur die tipes bymiddels.
Postyd: Nov-07-2023