Eerstens, die beginsel van vermenging
Deur die lemme en die draaiende raam te roer om mekaar te roteer, word die meganiese suspensie gegenereer en in stand gehou, en die massa-oordrag tussen die vloeibare en vaste fase word verbeter. Vastestof-vloeistof-roering word gewoonlik in die volgende dele verdeel: (1) suspensie van vaste deeltjies; (2) hersuspensie van uitgesakte deeltjies; (3) infiltrasie van gesuspendeerde deeltjies in vloeistof; (4) gebruik tussen deeltjies en tussen deeltjies en spane Die krag veroorsaak dat die deeltjieagglomerate die deeltjiegrootte versprei of beheer; (5) die massa-oordrag tussen die vloeistof en vaste stof.
Tweedens, die roerende effek
Die samestellingsproses meng eintlik die verskillende komponente in die flodder saam in 'n standaardverhouding om 'n flodder voor te berei om eenvormige bedekking te vergemaklik en die konsekwentheid van die paalstukke te verseker. Die bestanddele bestaan oor die algemeen uit vyf prosesse, naamlik: voorbehandeling, vermenging, benatting, dispersie en flokkulering van die grondstowwe.
Derdens, die flodder parameters
1, viskositeit:
Die weerstand van 'n vloeistof teen 'n vloei word gedefinieer as die hoeveelheid skuifspanning wat benodig word per 25 px 2-vlak wanneer die vloeistof teen 'n tempo van 25 px/s vloei, genoem die kinematiese viskositeit, in Pa.s.
Viskositeit is 'n eienskap van vloeistowwe. Wanneer die vloeistof in die pyplyn vloei, is daar drie toestande van laminêre vloei, oorgangsvloei en turbulente vloei. Hierdie drie vloeitoestande is ook teenwoordig in die roertoerusting, en een van die hoofparameters wat hierdie toestande bepaal, is die viskositeit van die vloeistof.
Tydens die roerproses word dit algemeen beskou dat die viskositeit minder as 5 Pa.s is 'n lae viskositeit vloeistof, soos: water, kasterolie, suiker, konfyt, heuning, smeerolie, lae viskositeit emulsie, ens.; 5-50 Pas is 'n medium-viskositeit vloeistof Byvoorbeeld: ink, tandepasta, ens.; 50-500 Pas is hoëviskositeit vloeistowwe, soos kougom, plastisol, vaste brandstof, ens.; meer as 500 Pas is ekstra hoë viskositeit vloeistowwe soos: rubbermengsels, plastieksmeltings, organiese silikon ensovoorts.
2, deeltjiegrootte D50:
Die grootte reeks van die deeltjie grootte van 50% per volume van die deeltjies in die flodder
3, vaste inhoud:
Die persentasie vastestof in die flodder, die teoretiese verhouding van vastestofinhoud is minder as die vastestofinhoud van die besending
Vierdens, die maatstaf van gemengde effekte
'n Metode om die eenvormigheid van vermenging en vermenging van 'n vastestof-vloeistof-suspensiestelsel op te spoor:
1, direkte meting
1) Viskositeitsmetode: monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, meting van die viskositeit van die flodder met 'n viskosimeter; hoe kleiner die afwyking, hoe meer eenvormig is die vermenging;
2) Deeltjie metode:
A, monsterneming vanaf verskillende posisies van die sisteem, met behulp van 'n deeltjiegrootte skraper om die deeltjiegrootte van die flodder waar te neem; hoe nader die deeltjiegrootte aan die grootte van die grondstofpoeier is, hoe meer eenvormig is die vermenging;
B, monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, met behulp van 'n laserdiffraksiedeeltjiegroottetoetser om die deeltjiegrootte van die suspensie waar te neem; hoe meer normaal die deeltjiegrootteverspreiding, hoe kleiner hoe groter deeltjies, hoe meer eenvormig is die vermenging;
3) Spesifieke swaartekrag metode: monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, meting van die digtheid van die flodder, hoe kleiner die afwyking, hoe meer eenvormig is die vermenging
2. Indirekte meting
1) Vastestofinhoud metode (makroskopies): Monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, na toepaslike temperatuur en tyd bak, meting van die gewig van die vaste deel, hoe kleiner die afwyking, hoe meer eenvormig is die vermenging;
2) SEM/EPMA (mikroskopies): monster vanaf verskillende posisies van die stelsel, dien toe op die substraat, droog en neem die deeltjies of elemente in die film waar nadat die suspensie gedroog is deur SEM (elektronmikroskoop) / EPMA (elektronsonde) Verspreiding ; (stelselvaste stowwe is gewoonlik geleiermateriale)
Vyf, anode roer proses
Geleidende koolstofswart: Word gebruik as 'n geleidende middel. Funksie: Verbind groot aktiewe materiaaldeeltjies om die geleidingsvermoë goed te maak.
Kopolimeerlatex — SBR (styreenbutadieenrubber): gebruik as 'n bindmiddel. Chemiese naam: Styreen-Butadieen kopolimeer latex (polistireen butadieen latex), wateroplosbare latex, vastestof inhoud 48~50%, PH 4~7, vriespunt -5~0 °C, kookpunt ongeveer 100 °C, bergingstemperatuur 5 ~ 35 ° C. SBR is 'n anioniese polimeerdispersie met goeie meganiese stabiliteit en werkbaarheid, en het 'n hoë bindingsterkte.
Natriumkarboksimetielsellulose (CMC) – (natriumkarboksimetielsellulose): gebruik as 'n verdikkingsmiddel en stabiliseerder. Voorkoms is wit of gelerige vlokveselpoeier of wit poeier, reukloos, smaakloos, nie-giftig; oplosbaar in koue water of warm water, wat 'n jel vorm, die oplossing is neutraal of effens alkalies, onoplosbaar in etanol, eter, 'n Organiese oplosmiddel soos isopropylalkohol of asetoon is oplosbaar in 'n 60% waterige oplossing van etanol of asetoon. Dit is higroskopies, stabiel teenoor lig en hitte, viskositeit neem af met toenemende temperatuur, die oplossing is stabiel by pH 2 tot 10, PH is laer as 2, vaste stowwe word neergeslaan, en pH is hoër as 10. Die kleurveranderingstemperatuur was 227 ° C, die karbonisasie temperatuur was 252 ° C, en die oppervlakspanning van die 2% waterige oplossing was 71 nm/n.
Die anode roer en bedek proses is soos volg:
Sesde, katode-roerproses
Geleidende koolstofswart: Word gebruik as 'n geleidende middel. Funksie: Verbind groot aktiewe materiaaldeeltjies om die geleidingsvermoë goed te maak.
NMP (N-metielpirrolidon): gebruik as 'n roeroplosmiddel. Chemiese naam: N-Methyl-2-polyrrolidon, molekulêre formule: C5H9NO. N-metielpirrolidon is 'n effens ammoniak-ruikende vloeistof wat in enige verhouding met water mengbaar is en byna heeltemal gemeng is met alle oplosmiddels (etanol, asetaldehied, ketoon, aromatiese koolwaterstof, ens.). Die kookpunt van 204 ° C, 'n vlampunt van 95 ° C. NMP is 'n polêre aprotiese oplosmiddel met lae toksisiteit, hoë kookpunt, uitstekende oplosbaarheid, selektiwiteit en stabiliteit. Word wyd gebruik in aromatiese ekstraksie; suiwering van asetileen, olefiene, diolefiene. Die oplosmiddel wat vir die polimeer en die medium vir polimerisasie gebruik word, word tans in ons maatskappy gebruik vir NMP-002-02, met 'n suiwerheid van >99.8%, 'n spesifieke gewig van 1.025~1.040 en 'n waterinhoud van <0.005% (500ppm) ).
PVDF (polivinielideenfluoried): gebruik as 'n verdikkingsmiddel en bindmiddel. Wit poeieragtige kristallyne polimeer met 'n relatiewe digtheid van 1,75 tot 1,78. Dit het uiters goeie UV-weerstand en verweringsweerstand, en sy film is nie hard en gekraak nadat dit vir een of twee dekades buite geplaas is nie. Die diëlektriese eienskappe van polivinielideenfluoried is spesifiek, die diëlektriese konstante is so hoog as 6-8 (MHz~60Hz), en die diëlektriese verliestangens is ook groot, ongeveer 0.02~0.2, en die volumeweerstand is effens laer, wat 2 is. ×1014ΩNaN. Die langtermyn gebruikstemperatuur is -40 ° C ~ +150 ° C, in hierdie temperatuurreeks het die polimeer goeie meganiese eienskappe. Dit het 'n glasoorgangstemperatuur van -39 ° C, 'n brosheidstemperatuur van -62 ° C of minder, 'n kristalsmeltpunt van ongeveer 170 ° C, en 'n termiese ontbindingstemperatuur van 316 ° C of meer.
Katode roer en deklaag proses:
7. Viskositeitskenmerke van die flodder
1. Kromme van flodderviskositeit met roertyd
Soos die roertyd verleng word, is die viskositeit van die flodder geneig om 'n stabiele waarde te wees sonder om te verander (dit kan gesê word dat die flodder eenvormig versprei is).
2. Kromme van flodderviskositeit met temperatuur
Hoe hoër die temperatuur, hoe laer is die viskositeit van die flodder, en die viskositeit neig na 'n stabiele waarde wanneer dit 'n sekere temperatuur bereik.
3. Kromme van vastestof inhoud van die oordragtenk flodder met tyd
Nadat die flodder geroer is, word dit na die oordragtenk gevoer vir Coater-bedekking. Die oordragtenk word geroer om te draai: 25Hz (740RPM), omwenteling: 35Hz (35RPM) om te verseker dat die parameters van die suspensie stabiel is en nie sal verander nie, insluitend pulp. Materiaaltemperatuur, viskositeit en vastestofinhoud om eenvormigheid van flodderbedekking te verseker.
4, die viskositeit van die mis met tyd kurwe
Plaas tyd: Okt-28-2019