Fotolitografie-tegnologie fokus hoofsaaklik op die gebruik van optiese stelsels om stroombaanpatrone op silikonwafels bloot te lê. Die akkuraatheid van hierdie proses beïnvloed die werkverrigting en opbrengs van geïntegreerde stroombane direk. As een van die beste toerusting vir die vervaardiging van skyfies, bevat die litografiemasjien tot honderdduisende komponente. Beide die optiese komponente en komponente binne die litografiestelsel vereis uiters hoë presisie om stroombaanwerkverrigting en akkuraatheid te verseker.SiC keramiekis gebruik inwafer chucksen vierkantige keramiekspieëls.
Wafer chuckDie wafer chuck in die litografie masjien dra en beweeg die wafer tydens die blootstelling proses. Presiese belyning tussen die wafel en die chuck is noodsaaklik om die patroon op die oppervlak van die wafer akkuraat te repliseer.SiC waferchucks is bekend vir hul liggewig, hoë dimensionele stabiliteit en lae termiese uitsettingskoëffisiënt, wat traagheidsladings kan verminder en bewegingsdoeltreffendheid, posisioneringsakkuraatheid en stabiliteit kan verbeter.
Keramiek vierkantige spieël In die litografiemasjien is die bewegingsinchronisasie tussen die wafer-chuck en die maskerstadium van kardinale belang, wat die litografie-akkuraatheid en -opbrengs direk beïnvloed. Die vierkantige weerkaatser is 'n sleutelkomponent van die wafer chuck skandering posisionering terugvoer meting stelsel, en sy materiaal vereistes is liggewig en streng. Alhoewel silikonkarbied keramiek ideale liggewig eienskappe het, is die vervaardiging van sulke komponente uitdagend. Tans gebruik toonaangewende internasionale vervaardigers van geïntegreerde stroombaantoerusting hoofsaaklik materiale soos saamgesmelte silika en kordieriet. Met die vooruitgang van tegnologie het Chinese kundiges egter die vervaardiging van groot grootte, kompleksvormige, hoogs liggewig, volledig ingeslote silikoonkarbied keramiek vierkantige spieëls en ander funksionele optiese komponente vir fotolitografiemasjiene bereik. Die fotomasker, ook bekend as die opening, stuur lig deur die masker om 'n patroon op die fotosensitiewe materiaal te vorm. Wanneer EUV-lig egter die masker bestraal, straal dit hitte uit, wat die temperatuur tot 600 tot 1000 grade Celsius verhoog, wat termiese skade kan veroorsaak. Daarom word 'n laag SiC-film gewoonlik op die fotomasker neergelê. Baie buitelandse maatskappye, soos ASML, bied nou films met 'n deurlaatbaarheid van meer as 90% om skoonmaak en inspeksie tydens die gebruik van die fotomasker te verminder en die doeltreffendheid en produkopbrengs van EUV-fotolitografiemasjiene te verbeter.
Plasma Etsen Afsettingsfotomaskers, ook bekend as kruishaar, het die hooffunksie om lig deur die masker oor te dra en 'n patroon op die fotosensitiewe materiaal te vorm. Wanneer EUV (uiterste ultraviolet) lig egter die fotomasker bestraal, straal dit hitte uit, wat die temperatuur tot tussen 600 en 1000 grade Celsius verhoog, wat termiese skade kan veroorsaak. Daarom word 'n laag silikonkarbied (SiC) film gewoonlik op die fotomasker neergesit om hierdie probleem te verlig. Tans het baie buitelandse maatskappye, soos ASML, begin om films te verskaf met 'n deursigtigheid van meer as 90% om die behoefte aan skoonmaak en inspeksie tydens die gebruik van die fotomasker te verminder, en sodoende die doeltreffendheid en produkopbrengs van EUV-litografiemasjiene te verbeter . Plasma Ets enAfsettingsfokusringen ander In halfgeleiervervaardiging gebruik die etsproses vloeibare of gas-etsmiddels (soos fluoorbevattende gasse) wat in plasma geïoniseer is om die wafer te bombardeer en ongewenste materiale selektief te verwyder totdat die verlangde stroombaanpatroon op diewaferoppervlak. Daarteenoor is dunfilmafsetting soortgelyk aan die agterkant van ets, deur 'n afsettingsmetode te gebruik om isolerende materiale tussen metaallae te stapel om 'n dun film te vorm. Aangesien beide prosesse plasmategnologie gebruik, is hulle geneig tot korrosiewe effekte op kamers en komponente. Daarom moet die komponente binne die toerusting goeie plasmaweerstand, lae reaktiwiteit teenoor fluoor-etsgasse en lae geleidingsvermoë hê. Tradisionele ets- en afsettingstoerustingkomponente, soos fokusringe, word gewoonlik gemaak van materiale soos silikon of kwarts. Met die vooruitgang van geïntegreerde stroombaanminiaturisering neem die vraag en belangrikheid van etsprosesse in die vervaardiging van geïntegreerde stroombaan egter toe. Op die mikroskopiese vlak vereis presiese silikonwafel-ets hoë-energie plasma om kleiner lynwydtes en meer komplekse toestelstrukture te bereik. Daarom het chemiese dampneerslag (CVD) silikonkarbied (SiC) geleidelik die voorkeurbedekkingsmateriaal vir ets- en afsettingstoerusting geword met sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, hoë suiwerheid en eenvormigheid. Tans sluit CVD-silikonkarbiedkomponente in etstoerusting fokusringe, gasstortkoppe, bakkies en randringe in. In afsettingstoerusting is daar kamerdeksels, kamervoerings enSIC-bedekte grafietsubstrate.
As gevolg van sy lae reaktiwiteit en geleidingsvermoë teenoor chloor- en fluoor-etsgasse,CVD silikonkarbiedhet 'n ideale materiaal geword vir komponente soos fokusringe in plasma-etstoerusting.CVD silikonkarbiedkomponente in etstoerusting sluit in fokusringe, gasstortkoppe, skinkborde, randringe, ens. Neem die fokusringe as 'n voorbeeld, dit is sleutelkomponente wat buite die wafer geplaas is en in direkte kontak met die wafer. Deur spanning aan die ring toe te pas, word die plasma deur die ring op die wafer gefokus, wat die eenvormigheid van die proses verbeter. Tradisioneel word fokusringe van silikon of kwarts gemaak. Namate geïntegreerde stroombaanminiaturisering vorder, neem die vraag en belangrikheid van etsprosesse in geïntegreerde stroombaanvervaardiging egter steeds toe. Plasma-etskrag en energievereistes neem steeds toe, veral in kapasitief gekoppelde plasma (CCP) etstoerusting, wat hoër plasma-energie vereis. As gevolg hiervan neem die gebruik van fokusringe gemaak van silikonkarbiedmateriale toe.
Postyd: 29 Okt-2024