Welkom by ons webwerf vir produkinligting en konsultasie.
Ons webwerf:https://www.vet-china.com/
Ets van Poly en SiO2:
Hierna word die oortollige Poly en SiO2 weggeëts, dit wil sê, verwyder. Op hierdie tydstip, rigtinggewendetsgebruik word. In die klassifikasie van ets is daar 'n klassifikasie van rigting-ets en nie-rigting-ets. Rigtings-ets verwys naetsin 'n sekere rigting, terwyl nie-rigting-ets nie-rigting is nie (ek het per ongeluk te veel gesê. Kortom, dit is om SiO2 in 'n sekere rigting te verwyder deur spesifieke sure en basisse). In hierdie voorbeeld gebruik ons afwaartse rigting-ets om SiO2 te verwyder, en dit word so.
Verwyder uiteindelik die fotoweerstand. Op hierdie tydstip is die metode om die fotoweerstand te verwyder nie die aktivering deur ligbestraling hierbo genoem nie, maar deur ander metodes, want ons hoef nie 'n spesifieke grootte op hierdie tydstip te definieer nie, maar om al die fotoweerstand te verwyder. Ten slotte word dit soos getoon in die volgende figuur.
Op hierdie manier het ons die doel bereik om die spesifieke ligging van die Poly SiO2 te behou.
Vorming van die bron en drein:
Laastens, laat ons kyk hoe die bron en drein gevorm word. Almal onthou nog dat ons in die laaste uitgawe daaroor gepraat het. Die bron en drein is ioon-geïnplanteer met dieselfde tipe elemente. Op hierdie tydstip kan ons fotoweerstand gebruik om die bron-/dreinarea oop te maak waar die N-tipe ingeplant moet word. Aangesien ons slegs NMOS as 'n voorbeeld neem, sal alle dele in die bostaande figuur oopgemaak word, soos in die volgende figuur getoon.
Aangesien die deel wat deur die fotoweerstand bedek word nie ingeplant kan word nie (die lig is geblokkeer), sal N-tipe elemente slegs op die vereiste NMOS ingeplant word. Aangesien die substraat onder die poli deur poli en SiO2 geblokkeer word, sal dit nie ingeplant word nie, so dit word so.
Op hierdie stadium is 'n eenvoudige MOS-model gemaak. In teorie, as spanning by die bron, drein, poli en substraat gevoeg word, kan hierdie MOS werk, maar ons kan nie net 'n sonde neem en spanning direk by die bron en drein voeg nie. Op hierdie tydstip is MOS-bedrading nodig, dit wil sê, op hierdie MOS, verbind drade om baie MOS met mekaar te verbind. Kom ons kyk na die bedradingsproses.
Maak VIA:
Die eerste stap is om die hele MOS met 'n laag SiO2 te bedek, soos in die figuur hieronder getoon:
Natuurlik word hierdie SiO2 deur CVD vervaardig, want dit is baie vinnig en bespaar tyd. Die volgende is steeds die proses om fotoweerstand te lê en bloot te lê. Na die einde lyk dit so.
Gebruik dan die etsmetode om 'n gat op die SiO2 te ets, soos getoon in die grys deel in die figuur hieronder. Die diepte van hierdie gat maak direk kontak met die Si-oppervlak.
Verwyder uiteindelik die fotoweerstand en kry die volgende voorkoms.
Op hierdie tydstip, wat gedoen moet word, is om die geleier in hierdie gat te vul. Wat is hierdie dirigent? Elke maatskappy is anders, die meeste van hulle is wolframallooie, so hoe kan hierdie gat gevul word? Die PVD (Fisiese Vapor Deposition) metode word gebruik, en die beginsel is soortgelyk aan die figuur hieronder.
Gebruik hoë-energie elektrone of ione om die teikenmateriaal te bombardeer, en die gebreekte teikenmateriaal sal na onder in die vorm van atome val en sodoende die laag hieronder vorm. Die teikenmateriaal wat ons gewoonlik in die nuus sien, verwys na die teikenmateriaal hier.
Nadat jy die gat gevul het, lyk dit so.
Natuurlik, wanneer ons dit vul, is dit onmoontlik om die dikte van die laag te beheer om presies gelyk te wees aan die diepte van die gat, so daar sal 'n bietjie oormaat wees, so ons gebruik CMP (Chemical Mechanical Polishing) tegnologie, wat baie klink hoë-end, maar dit is eintlik slyp, slyp weg die oortollige dele. Die resultaat is so.
Op hierdie stadium het ons die produksie van 'n laag via voltooi. Natuurlik is die vervaardiging van via hoofsaaklik vir die bedrading van die metaallaag agter.
Metaallaag produksie:
Onder bogenoemde toestande gebruik ons PVD om nog 'n laag metaal te dep. Hierdie metaal is hoofsaaklik 'n koper-gebaseerde legering.
Dan na blootstelling en ets, kry ons wat ons wil hê. Gaan dan voort om op te stapel totdat ons aan ons behoeftes voldoen.
Wanneer ons die uitleg teken, sal ons jou vertel hoeveel lae metaal en via die proses wat gebruik word hoogstens gestapel kan word, wat beteken hoeveel lae dit gestapel kan word.
Uiteindelik kry ons hierdie struktuur. Die boonste pad is die pen van hierdie skyfie, en na verpakking word dit die pen wat ons kan sien (natuurlik het ek dit lukraak getrek, daar is geen praktiese betekenis nie, net byvoorbeeld).
Dit is die algemene proses om 'n skyfie te maak. In hierdie uitgawe het ons geleer van die belangrikste blootstelling, ets, ioon-inplanting, oondbuise, CVD, PVD, CMP, ens. in halfgeleier gietery.
Postyd: Aug-23-2024