Reaksie-gesinterde silikonkarbied is 'n nuwe tipe hoë-tegnologie keramiek, wat 'n hoë sterkte, hoë hardheid, goeie slytasie en korrosie weerstand het, en word wyd gebruik in metallurgie, petrochemiese, elektronika, lugvaart en ander velde. Die produk met silikonkarbied skuur hulp koolstof swart, grafiet en verskeie bymiddels, met behulp van droë pers, extrusie of giet metodes om poreuse kwaliteit te maak, dan die volgende saam om die produksie metode van reaktiewe sinter silikonkarbied te verstaan!
Reaktiewe sinterende silikonkarbied Die uitvinding is 'n relatief volwasse tegniese skema na duisende toetse deur die uitvinder vir baie jare om die grondstofformule en produksieproses te bevorder, veral die unieke deurlopende sinterproses.
In eis 1 van die uitvinding is die gewigsfraksie van silikonkarbiedpoeier 5~8 dele, koolstofswart is 0.5-1.5 dele, grafiet is 1-1.5 dele, en bindmiddel is 0.1-0.5 dele. Onder hulle is die korrelgroottegradiënt van silikonkarbied sic(90-30m)3-5 dele, sic) 30-0.8m)2-3 dele. Die metielsellulose en PVA-poeier van gaselle is in die toepaslike hoeveelheid water 0,1-0,5 dele onderskeidelik gesit, en die deursigtige oplossing is verkry na verhitting.
1. Meng alle soorte poeiers, kleefmiddels en oplossings wat volgens die formule voorberei is en roer goed.
2, maak die gietvorm-vakuum skoon, bereik 0.1Mpa, drukinspuiting van die gemengde suspensie. Na 'n sekere tyd word die flodder vrygestel en die blanko word uitgehaal. Hou by 30-70 vir 18-20 uur vir droog.
3. Sny die knuppel volgens die vereistes van die tekening.
4, sit die reaksie sinter billet in die oond, voeg die gewig van 1-3 dele van metaal silikon, vakuum sintering. Die proses word verdeel in lae temperatuur 0-700, gehandhaaf vir 3-5 uur; Medium temperatuur 700-1400, hou vir 4-6 uur; Hou by hoë temperatuur 1400-2200 vir 5-7 uur. Verlaag die temperatuur onder 150, stop die oond en maak die oond oop.
5, sand skietwerk behandeling maal produk oppervlak silikon slak, met sand blaas maal.
6, oksidasie behandeling produkte in die oksidasie oond, 24 uur tot 1350, natuurlike verkoeling. Haal uit, kontroleer en sit in stoor.
Die grondstowwe en verhoudings wat deur die metode van die uitvinding aangeneem is, is wetenskaplik en redelik, sodat die blanko voldoende leemte het en die blanko beter digtheid het; Beter sinterverhittingstempo, temperatuur en houtyd verseker die hoë buigsterkte van die produk. Die belangrikste prestasie en kwaliteit van hierdie metode het die internasionale gevorderde vlak bereik. Die hoofaanwysers daarvan is soos volg
Reaksie sintering silikonkarbied spesifieke implementering
Uitvoering 1 Metode vir die vervaardiging van reaksiegesinterde silikonkarbiedbundels:
1, die rou materiaal om die gom gewig van 0,3 dele te neem, voeg 'n sekere hoeveelheid water eweredig roer, gewig van 6,8 dele van silikonkarbied poeier (deeltjiegrootte van 90-30m van 3,8 dele, 30-0,8m van 3 dele) , koolstofswart 1 deel, swart
2. Wanneer jy giet, maak eers die vorm wat gebruik is skoon, pas die vorm in, maak dit vas met hegstukke, trek die flodder uit die tenk met druk, vul die tenk met 0.1Mpa drukstikstof, voer drukgiet uit en druk die flodder in die vorm . Nadat 1 uur bereik is, word die suspensie vrygestel, en na 6 uur word die vorm verwyder, die leë materiaal uitgehaal en die droogkamer gedroog. 30-70, 18-20 uur om te verwyder. 3. Wanneer u die blanko herstel, kyk eers of die blanko aan die ontwerpvereistes voldoen. Wanneer aan die vereistes voldoen word, herstel die spasie volgens die tekening. Na inspeksie, stuur na hoë temperatuur droogkamer.
4. Nadat die vog van die reaksie sinterblok 1% bereik het, haal dit uit, maak die blok skoon met blaaslug en weeg dit. Voeg 2,9 dele silikonmetaal by. Stikstof kan in die vakuumsintering gepomp word. Sinterproses by 700 lae temperatuur vir 4 uur; Medium temperatuur 1400, 5 uur; Hoë temperatuur 2200,6 uur. Wanneer die temperatuur 12 uur daal en 150 bereik, stop die werking in die oond en maak die oond oop.
5. Nadat die sandblaasbehandelingsproduk uitgekom het, word die silikonstandaard Chartered op sy oppervlak gemaal en met sandblaas geslyp.
6. Die doel van oksidasiebehandelingsprodukte is om die oksiede wat tydens die sinterproses gegenereer word, te verwyder. Die produk word vir 24 uur in die oksidasie-oond tot 1350°C verhit en dan natuurlik afgekoel. Na verwydering word dit deur inspeksie gestoor.
Die grondstowwe en verhoudings wat deur die metode van die uitvinding aangeneem is, is wetenskaplik en redelik, sodat die blanko voldoende leemte het en die blanko beter digtheid het; Beter sinterverhittingstempo, temperatuur en houtyd verseker die hoë buigsterkte van die produk. Die belangrikste prestasie en kwaliteit van die produkte wat deur hierdie metode vervaardig word, het die internasionale gevorderde vlak bereik.
Bogenoemde is die produksiemetode van reaktiewe sintering van silikonkarbied, as u meer inligting benodig, kontak ons asseblief!
Pos tyd: Jun-13-2023