Voordele van grafietelektrode

Voordele van grafietelektrode

(1) Met die toenemende kompleksiteit van die geometrie en die diversifikasie van produktoepassing, moet die ontladingsakkuraatheid van vonkmasjien hoër en hoër wees.Grafiet elektrodehet die voordele van maklike bewerking, hoë verwyderingstempo van EDM en lae grafietverlies. Daarom gee sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte koperelektrode op en gebruikgrafiet elektrodein plaas daarvan. Daarbenewens kan sommige spesiale gevormde elektrodes nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te vorm, en koperelektrode is swaarder, wat nie geskik is vir die verwerking van groot elektrodes nie. Hierdie faktore veroorsaak dat sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte grafietelektrode gebruik.

(2)Grafiet elektrodeis maklik om te verwerk, en die verwerkingspoed is natuurlik vinniger as koperelektrode. Byvoorbeeld, die verwerkingspoed van grafiet deur maalproses is 2-3 keer vinniger as dié van ander metale, en geen bykomende handverwerking is nodig nie, terwyl die koperelektrode handgeslyp moet word. Net so, as die hoë spoedgrafiet bewerkingsentrum gebruik word om die elektrode te vervaardig, sal die spoed vinniger wees, die doeltreffendheid sal hoër wees, en die stofprobleem sal nie gegenereer word nie. In hierdie prosesse kan die gereedskapslytasie en die skade van koperelektrode verminder word deur geskikte hardheidsgereedskap en grafiet te kies. As die maaltyd vangrafiet elektrodeword vergelyk met dié van koperelektrode, grafietelektrode is 67% vinniger as dié van koperelektrode. Oor die algemeen is die bewerkingspoed van grafietelektrode 58% vinniger as dié van koperelektrode. Op hierdie manier word die verwerkingstyd aansienlik verminder, en die vervaardigingskoste word ook verminder.

(3) Die ontwerp vangrafiet elektrodeis anders as dié van tradisionele koperelektrode. Baie vormfabrieke het gewoonlik verskillende reserwes in rowwe bewerking en afwerking van koperelektrode, terwyl grafietelektrode byna dieselfde reserwes gebruik, wat die tye van CAD / CAM en bewerking verminder. Om hierdie rede alleen is dit genoeg om die akkuraatheid van die vormholte tot 'n groot mate te verbeter.